油气润滑在高线导卫的应用

高速线材生产线的导卫装置，运行时转速极高，并且导卫装置要把900℃~1100℃的红钢正确导入孔型，这使得装置承受着巨大的压力，通常情况下，每运行1~2班就需要更换已经损坏的导卫。

油气润滑在高线厂轧机导卫轴承上的应用，大幅提高了导卫的使用寿命，采用后导卫更换时间间隔延长到数天或几个月，这为企业带来了巨大经济效益。

油气润滑是一种新型的润滑技术，其原理是运动连续流动的压缩空气对间隙供给的稀油产生作用从而形成紊流状的环状油膜并沿管道输送至润滑点，这种流体在学术上被称为“气液两相流体”，这种新颖的润滑方式在高线导卫有着出色的应用效果，具体表现为：

1、轴承的使用寿命大大延长，是采用干油润滑方式的3-6倍。

2、润滑剂利用率高。采用油气润滑时润滑剂全部被消耗，无废油，无浪费。耗油量是干油润滑的几十分之一，油雾润滑的几分之一，稀油润滑漏掉的一小部分。

3、采用油气润滑时轴承座内压缩空气压力高于外界环境压力，可防止外界脏物、尤其是水的侵入而危害轴承。

4、轴承座逸出的压缩空气连续带走大量摩擦热，起到了冷却降温作用。特别适用于高温区域和高速运转轴承，如高线厂精轧机轴承。

5、对环境危害减小，油不被雾化，也不和空气真正融合，对人体健康无害。