某钢厂连铸出坯辊道轴承润滑原采用的是油脂润滑系统,多年运行过程中,轴承因润滑不良经常会卡死失效,造成更换辊道频繁,不仅影响生产还增加了设备的维护费用。
为了改善设备的运行状况,该厂决定改造成油气集中润滑系统。改造完成后,相比之前使用的油脂润滑有着以下改善:
1、因连铸出坯辊道处在高温区,用油脂润滑时容易过热,油脂因高温而碳化,破坏摩擦副上的油膜;改为油气润滑后,持续不断的压缩空气会对摩擦副进行不间断的冷却,使其能始终保持较低的温度。
2、使用油脂润滑时,摩擦副容易进入灰尘、钢渣、水等异物;改为油气润滑后,压缩空气会在轴承座保持一定的正压,使各种异物止步于摩擦副外,保持摩擦副内部的清洁。
3、油脂的流动性差,每次加油需充满整个摩擦副,不能起到有效润滑;而油气润滑可在摩擦副表面形成一层均匀且稳定的油膜。
4、稀油价格比油脂低且用量少,使用油气润滑成本低于油脂润滑。
该钢厂改造油气润滑系统后,没有因润滑不良引起死辊故障,降低了备件成本,提高了设备运行率,减少了热停时。而油气润滑也因其优良的润滑效果受到了更多企业的欢迎。