油气润滑系统在冷床输入辊道轴承上的应用

冷床输入辊道辊子两端各用一个轴承座支撑，采用电机侧轴承双向固定和被动侧轴承可双向游动的轴承配置方式。辊子中心线与轧制线呈269°夹角，当轧件进入辊道后，因传动侧线速度大于被动侧，轧件会逐渐运行至靠近被动侧盖板。

在辊道轴承采用集中干油润滑方式的情况下，由于轧件温度较高，平均在650℃以上，且靠近被动侧运行，热辐射严重，此时轴承座及管路内的干油会发生融化流失、干枯及碳化现场，导致润滑脂不能达到润滑点，引起轴承抱死、轴承磨损等情况的发生。

以上问题在使用了油气润滑系统后得到了很好的解决：

油气润滑是气液两相膜，增大了油膜的形成概率和厚度，大大提高了轴承的承载能力，新鲜的润滑油连续不断的供送到润滑点，保证轴承座里的油气膜每时每刻都是新鲜的，避免了介质的碳化。

油气润滑管路中连续供应的压缩空气可以带走轴承座内大部分热量。并在轴承座内形成0.1-0.3bar的正压，阻止氧化铁皮、冷却水等其他杂质浸入轴承，提高轴承抗污能力。

油气润滑可以做到润滑油的充分利用，油耗是干油润滑的几十分之一，是目前耗油量最小的一种润滑方式，也是对环境最友好的一种润滑方式。

烟台华顺通过实际案例得出，油气润滑技术在冷床输入辊道应用后，轴承使用寿命大大延长，辊道修复费用大幅减少，辊道定位故障基本消失，降低了设备运行和维修的费用，为钢厂带来了可观的经济效益。