油气润滑系统：精准润滑，高效节能

油气润滑以其高效、节能、环保的特点，广泛应用于各类机械设备。其核心技术在于油气润滑系统通过一系列精密组件的协同作业，实现了润滑剂从精确计量到高效输送再到稳定供给的全过程自动化管理，为各类机械设备的长期、稳定、高效运行奠定了坚实的基础。

油气润滑系统中所用的供油泵都是定量泵，从结构类型上来看有卧式齿轮泵、立式齿轮泵、电磁泵、气动泵等，根据系统耗油量和输送距离选配:泵的额定排量都比较小，如卧式齿轮泵排量为1.6L/min，立式齿轮泵排量为0.16L/min，气动泵排量有6ml/行程、5ml/行程、4ml/行程、2ml/行程、0.1ml/行程、0.25ml行程。

在油气润滑系统中，泵一般是按照设定的工作/暂停周期间歇式工作的，在泵排量额定的情况下，其工作时间和暂停时间的长短取决于润滑点所需的润滑油量。在供油量的选择上一般采用多次小量的原则，以利于在油气管中形成更连续性及更薄、更精细的油膜层，从而获得更满意的润滑效果。

高压过滤器用于对润滑剂进行过滤处理，其设有压差发讯装置，滤芯堵塞发出报警信号:蓄能器起稳压作用，压力开关显示供油主管压力;蓄能器与压力开关组合使用，对泵的启停进行控制。当供油主管压力低于50bar，泵开始启动，当供油主管压力高于70bar，泵停止运行(压力值可调)。

综上所述，油气润滑系统通过供油泵、高压过滤器、蓄能器及压力开关等组件的精密配合与高效运作，不仅实现了润滑剂的精准控制与供给，还显著提升了设备的润滑效率和运行寿命，减少了因润滑不良导致的故障与停机时间。此外，该系统还积极响应了当前工业生产的节能减排和可持续发展要求，为推动绿色制造和智能制造贡献了重要力量，为工业生产的智能化、高效化转型提供了坚实的支撑。

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