油气润滑为吐丝机正常运行保驾护航

吐丝机是高速线材生产中将轧制的线材吐丝成卷的关键设备，其作用是将高温钢水通过水冷模孔形成连续的钢丝。然后通过牵引装置连续拉拔，最后收集成卷。选择正确的润滑方式尤为重要。

传统的润滑方式在吐丝机的应用中存在明显的缺点，主要包括润滑失效、速度限制、以及维护频繁等问题，这些问题不仅限制了吐丝机的性能和可靠性，还影响了生产效率和成本效益。因此，必须寻找一种可靠的、能够完全适应吐丝机的润滑方式至关重要。

油气润滑是“气液两相流体冷却润滑技术”的典型应用，它通过形成的气液两相膜隔开相对运动的摩擦面，从而起到润滑作用。气液两相膜与单相液体膜相比，润滑膜厚度增加，润滑膜形成率提高，润滑效果大大提高。

其采用高粘度的润滑油并向轴承提供具有足够厚度和承载能力的气液两相膜，使轴承处于良好的受润滑状态；同时压缩空气从轴承座溢出，带走大量热量，降低轴承的温度。

而且它所形成的气液两相膜兼有流体液压和流体静压的双重作用；在速度高时能形成完整的气液两相膜，隔开相对运动的摩擦面，从而起到润滑作用。

特别是当它用于轴承时，压缩空气从轴承座溢出并可使轴承座内保持0.1~0.3bar的正压，可有效密封轴承座，防止外来的水、有害气体、氧化铁皮及其他脏物侵入轴承座。

此外，油气润滑系统还具有监控手段完善，机电一体化程度高的特点，可以实现就地、远程、测试等多个模式的操作，并能完整显示系统的运行状态和故障信息等，节省大量劳动力的同时，提高了生产效率。

综上所述，油气润滑通过其正压保护、经济高效、环保以及监控手段完善、机电一体化程度高等优势，为吐丝机等工业设备的正常运行提供了坚实的保障，确保了生产过程的连续性和稳定性。