油气润滑为何能比传统单相流体润滑方式的效果好

油气润滑是气液两相流体冷却润滑技术的典型应用，它通过形成的气液两相膜隔开相对运动的摩擦面，从而起到润滑作用。同时由于含有大量的气体，速度较高的气液两相油气流可以带走大量摩擦热，起到了冷却降温作用。

我国研究气液两项流体冷却润滑技术方面的权威——哈尔滨工业大学教授闫通海通过实验研究认为，在气液两相油气流中，液体与气体牢固地形成了气液两相膜，实验及实践结果表明，气液两相膜与单相液体膜相比，承载能力大大提高，其形成兼有流体动压和流体静压的双重作用。

因此不仅在速度高时能够形成完整的气液两相膜，即使在速度较低时依然能够形成具有较强承载能力的气液两相膜，使作相对运动的摩擦面始终处在良好的工作状态下，这一点是仅靠流体动压形成的单相液体膜无法比拟的。

研究同时表明，喷射到润滑点的气液两相流体中的润滑液体小颗粒在润滑区固体表面汇聚，同时由高速流动的空气形成的分散的空气小气泡混合于汇聚在润滑区固体表面的润滑液之中，随着两摩擦表面的相对运动，在两摩擦表面之间形成了气液两相流体润滑膜。

粘度是润滑剂最重要的物理特性。研究还表明，在同等润滑剂条件下，两相流的粘度明显大于单向流，而且随着两相流中空气小气泡相对体积含量的增加，两相流的粘度也增大，换句话说普通粘度的润滑剂形成的气液两相膜的厚度大于它的单相液体膜厚度。显然，由于润滑膜厚度的增加，使润滑膜形成率提高，减少了两摩擦表面直接接触的机会，减轻了两表面之间的摩擦，这就使得气液两相流体润滑具有优良的润滑减磨作用。

综上所述，作为气液两相流体冷却润滑技术典型应用的油气润滑，要比传统单相流体的润滑和冷却效果更好。

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