在工业领域,轴承作为机械设备中的关键部件,其性能的稳定与寿命的长短直接影响到整个生产线的效率与成本。而采用油气润滑的轴承等传动件的使用寿命是采用其它润滑方式的3~6倍。
这是如何实现的呢?今天和大家来分享一下。
油气润滑是“气液两相流体冷却润滑技术”的典型应用,它通过形成的气液两相膜隔开相对运动的摩擦面,从而起到润滑作用。气液两相膜大大提高了油膜的承载能力,减小了摩擦损失,提高了润滑效能,为轴承提供了更为坚实的润滑屏障。
油气润滑的润滑剂是以缓慢的、连续的和均匀的微量油流到达润滑点,轴承每时每刻得到的润滑剂都是新鲜的,油气所产生的气液两相油膜也每时每刻都是新鲜的,这不仅延长了轴承的使用寿命,还提高了整个润滑系统的稳定性和可靠性。
压缩空气是一种天然的冷却剂,压缩空气的溢出带走了大量的热量,轴承可维持低温运行。在一些高温场合轴承温度可降低30~150℃,在温度不太高的场合也可将轴承温度降低10~40℃;同时压缩空气从轴承座溢出并可使轴承座内保持0.1~0.3bar的正压,可有效密封轴承座,能使外来的水、有化学侵蚀性的流体、有害气体、氧化铁皮及其它脏物无法侵入轴承座危害轴承,为轴承创造了一个更加清洁、安全的运行环境。
综上所述,油气润滑技术通过其独特的气液两相膜、持续供给新鲜润滑油以及压缩空气的冷却与保护作用等多重优势,提高了轴承的承载能力、减少了磨损、降低了故障率,从而实现了轴承使用寿命的显著延长,为企业带来了可观的经济效益。