油气润滑技术在热轧层冷辊道上的应用

热连轧层流冷却辊道位于精轧机组之后的带钢冷却区，负责将轧制后的带钢输送到地下卷取机。每根辊道单独传动，因辊面直接与成品带钢表面接触，辊道不转时会造成对带钢的划伤，因此辊道的润滑非常重要。

润滑就是要在摩擦副间形成正常的润滑油膜，把两个摩擦表面隔离开。润滑过程中，润滑剂并不是越多越好，润滑不仅要降低摩擦副之间的摩擦系数，同时要带走摩擦产生的热量。润滑剂量存在一个临界点，只有使润滑点的温度和摩擦力达到最小，才能取得良好的润滑效果。润滑剂量过大，不利于摩擦副间热量的散发，引发摩擦副温度升高，也会造成摩擦条件恶化。

早期的润滑方式存在诸多弊端，不仅影响了正常生产，也造成了人力和油品的大量浪费，给公司带来较大的经济损失。

油气润滑技术的应用使得这一问题得到解决，在可以保证轴承获得正常润滑的前提下，所需润滑剂是传统润滑方式的几十分之一。

使用油气润滑可以改变轴承座内难以清洗的状态，轴承座内变得非常干净。由于压缩空气是连续输送，能使轴承座内保持正压，阻止氧化铁皮、冷却水等其他杂质侵入轴承，提高轴承抗污染能力，轴承的润滑状况大为改善，使用寿命大大提高，大幅降低了备件消耗，减少了设备维护量，大大降低了工人的劳动强度，提高了产量。

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