油气润滑技术在冷轧生产线上的应用，你了解多少？

油气润滑作为新一代的高效节能润滑方式已经在世界范围内获得了越来越广泛的应用。例如在现代冷轧机中，支撑辊轴承大多采用的都是油气润滑。

冷轧机工况有着轴承负荷大，润滑部位点多面广，轴承座容易受乳化液侵蚀，轧辊更换频繁等特点，轧机轴承容易因润滑不良而频繁损毁，严重时甚至使轴承座和轧辊报废，不仅导致很大的设备和停机损失，废品率提高，而且备件和维修费用也不堪重负，并长期污染环境。

油气润滑凭借着远超其他传统润滑方式的优势，解决了冷轧机轴承长期存在的润滑难题，在冷轧机轴承得到了广泛应用并取得了优异的成果。

油气润滑是气液两相流体润滑技术，液体与气体牢固地形成了气液两相膜，它的形成兼有流体动压和流体静压的双重作用，与单相液体膜相比，承载能力大大提高。

油气润滑系统采用的是主站+分站的模式，有着良好的扩展性。一套油气润滑系统可以满足几十个到上千个点的润滑，大大降低了维护者的劳动强度。

油气润滑系统有较强的冷却能力可以降低轴承温度延长其使用寿命。压缩空气可以在轴承座中形成一定的正压，防止氧化铁皮等杂物的侵入。

通过实践证明，油气润滑技术在冷轧生产上的应用是成熟可靠、经济环保的，不仅提高了轧辊轴承的使用寿命，降低了轴承的消耗和维修费用，而且提高了轧机设备的作业率。同时，润滑剂的消耗大幅度降低，节约了成本，又减少了污染，还降低了水处理费用。