为什么在热矫直机上更适合用油气润滑？

随着工业自动化程度的提高，高效率、低成本、节能环保成为了冶金行业的发展主题。

在中厚板厂，热矫直机的辊系润滑系统影响着热矫直机的正常运行，其辊系轴承的损坏直接影响着中厚板产品的质量及生产效率，能够采取一种先进、高效、低耗环保的润滑系统是当前冶金行业竞争的一种趋势。

早起热矫直机的润滑方式采用干油、稀油或者油雾润滑，但在现场实际使用功能过程中，都存在着难以克服的缺点：

因工作辊和支承辊轴承的工作环境一致处于高温、重载、冷却水大量冲刷、氧化铁皮四处飞溅下，管道内的油脂经过高温烘烤，发生碳化堵塞，油脂供给不到轴承，起不到相应的润滑作用，造成失效破裂或研死。

支承辊抱死不转动，就会和工作辊产生硬摩擦，夹杂着氧化铁皮损伤工作辊，最终影响到钢板的表面质量。同时由于支承辊轴承的损坏，降低了矫直力，影响了热矫直机的正常运行，这样也增加了备件和材料以及人工修理费用。

稀油润滑系统的空间占用大，系统结构复杂、安装费人费力，维护也不方便，还容易产生污染周围环境的介质。而且工作时油耗很大，导致使用成本高，污染系数大。

油雾润虎是在稀油润滑基础上的一种改进，油液被雾化后喷射到轴承上，但是在输送过程中，极易在管道和轴承缝隙处出现泄漏，造成污染。并且起供油量难以精确控制，油液的粘度、管路的布置都受到限制，系统可靠性不佳。

油气润滑作为一种新兴的润滑方式完全可以适应热矫直机高温、重载以及高速的恶劣环境，它是从液体润滑到气体润滑的过渡形式，解决了气体润滑能在能力不足的问题，实现了连续地、定量地、缓慢地、均匀地供油方式，并且克服了上述所有润滑方式的不足。

实践证明，油气润滑系统在热矫直机上的应用，润滑效果良好，使用后大大降低了的润滑油的消耗，同时大幅度降低了润滑设备的运行和维护费用，相比传统润滑方式更具优势。