设备润滑系统发生故障的原因

设备在使用过程中，保养不善或检修质量不良，是润滑系统发生故障最主要的原因。

这些问题与企业设备管理体制不健全，设备润滑“五定”规范贯彻执行不认真，维修人员与设备操作者的技术素质都有密切关系。特别是一些大型现代化设备润滑系统比较复杂，要求也较严格，更容易发生故障。

常见的故障原因有：

1、不经常检查调整润滑系统工作状态。即使润滑系统完好无缺的设备，在运转一定时间之后，难免存在各种缺陷，如不及时检查修理，就会成为隐患，进而引起设备事故。

2、清洗保养不良。不按计划定期清洗润滑系统与加油装置，不及时更换损坏的元器件，致使润滑油中夹带磨粒，油嘴注不进油，甚至油路堵塞。一些负荷很重，往返运动频繁的滑动导轨，储油槽内的油毡因长期不清洗而失效，结果使导轨咬粘。一些压力油杯的弹簧坏了，钢球不能封闭孔口；利用毛细管作用，均匀滴油的毛线丢失或插入不深等等，这些润滑元器件都应在日常保养中清洗或更换。

3、人为的故障。不经仔细考虑随意改动原有润滑系统，造成润滑不良的事故也有发生。一般拖板都设有防屑保洁毡垫，要求压贴在与之相对的导轨表面，但有些企业对之长期不洗，任其发硬失效或洗后重装时不压贴。

4、盲目信赖润滑系统自动监控装置。有的设备润滑状态监控与连锁装置会因本身发生故障或调整失误而失去监控功能，导致不发或错发信号。因此，要定期检查调整润滑监控装置，只有在确信其工作可靠的前提下，才可放心地操作设备。

所以，良好的保养和维护对润滑系统的正常运行以及寿命都是至关重要的。