热轧工艺润滑和冷轧工艺润滑的区别

轧机主要有热轧和冷轧两种方式，通常将轧制温度在金属再结晶温度以上的轧制工艺称为热轧，低于金属再结晶温度的轧制称为冷轧。

在热轧生产过程中，由于高温、高压、多水环境，极易造成工作辊轧辊表面腐蚀、磨损、形成腐蚀凹坑，轧辊表面的凹凸不平会加速腐蚀坑形成，造成磨损循环，使轧辊使用寿命加速缩短。

为了解决这种情况，需要在轧辊与高温、高压的板坯之间提供润滑油膜，用以延缓轧辊表面出现凹坑和麻点，延长其使用寿命。热轧工艺润滑应用重点在于轧制过程的节能降耗，如中厚板轧制、热连轧宽带钢、低温轧制等领域。

在冷轧过程中，为了减小轧辊与轧材之间的摩擦力，降低轧制力和功率消耗，使轧材易于延伸，控制轧制温度，提高轧制产品质量，必须在轧辊和轧材接触面间加入润滑冷却液，这一过程就成为冷轧工艺润滑。冷轧工艺润滑的目的在于控制轧后板形，改善轧后表面质量等。

油气润滑作为目前科技含量最高也最环保的新型润滑技术，可同时适用于热轧和冷轧生产中所有滚动轴承的润滑，具有润滑效果好、大幅提高传动件的寿命、用油量少、维护费用低等众多优点。

实践证明，油气润滑在热轧和冷轧生产线的使用发挥出了良好的优越性，从延长支承轴承的使用寿命、增强冷却降温效果、节油和减少环境污染等方面来看，油气润滑技术将逐渐取代常规润滑方式，成为热轧、冷轧生产机械设备润滑的发展方向。

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