热轧层冷辊道油气改造和维护过程中的技术要点有哪些？

为满足发展需求，不锈钢的需求量在不断的增多，导致了很多热轧车间的生产量不断提高，对轧钢设备的要求也就越来越高。

由于轧制不锈钢需要较快的穿带速度，这就会使带钢进入卷取机的卷曲阻力增大，可能会影响到不锈钢板带表面质量。基于多种原因原有的干油润滑方式已经无法满足润滑需求，所以越来越多的企业都已经或者计划对层冷辊道轴承进行油气润滑改造。

在热轧层冷辊道油气改造和维护过程中有以下几点是需要注意一下的：

1、将轴承座的密封改为耐高温氟化橡胶密封并在安装时让密封反装，唇口向外，这样可保证轴承座里的压缩空气能顺利顶开密封外溢带走大量的热量，使得轴承拥有了一个相当良好的运行环境，又能够使轴承座内部保持一定的正压，防止外界的冷却水和氧化铁皮等进入轴承内部，避免轴承的异常损坏。

2、改造时需要将原轴承座上用于干油回油的孔堵死，并且保证轴承座内有足够的润滑油。

3、气源应充分洁净与干燥。油气润滑所使用的的气源为经过充分过滤和干燥处理过的压缩空气，可以避免发生因气源带入杂质和水分而导致的分配器堵塞故障。

4、热输出辊道如果因检修长时间停机关闭油气润滑系统后，需要在辊道启动前半小时开启，以确保润滑油被输送到辊道轴承，保证轴承能够得到充分润滑。

5、在清洗分配器时，清洗前应先用压缩空气从入口向出口方向喷吹，随后再反响喷吹，以保证分配器内部畅通。

6、1个主站+N个分站的系统配置形式可适应对设备分批改造的要求。电控系统和程序按照1个主站+N个分站进行设计，后续增加分站时只需将新加入的分站信号接入主控箱即可投入使用。