连铸机组对润滑系统的要求有哪些？

连铸机组是钢熔炼的后步工序，它将钢液铸造成板坯或大型方坯。整个机组主要采用导向辊组对钢坯进行成形及运输。导向辊组一般有多组，每组包含数个辊子及轴承，轴承一般采用滚珠轴承或滚柱轴承，它们在重载状况下须维持极低的转速。

连铸机组对润滑系统的要求有：

1、系统工作介质需采用高粘度稀油

由于轴承处于重载低速工况下，为了在转动表面之间建立起稳固的油膜层以避免金属表面直接接触，采用高粘度的稀油作润滑剂是必要的。

2、系统工作状态应进行监测

由丁连铸机组工况恶劣，许多润滑点不但处于高位而且可能是在封闭的环境中，维护人员很难接近并检查，因此系统的监控功能就显得尤为重要，如供油、供气是否正常，轴承是否得到了适度的润滑等等，以便故障时能立即找出问题所在。

3、应在轴承座内维持连续的正压

实际工况中，杂物及水是很容易进入轴承座内部的，除非轴承座能维持一种连续的正压状态。也正是这样，对轴承密封型式的选择至关重要。既要考虑维持正压状态，又要考虑密封唇的磨损。

4、系统能在恶劣工况下长时间不间断运转