连铸机使用干油润滑的弊端有哪些？

连铸机组因铸坯种类的不同，各工艺段的润滑区域也不尽相同。如方坯连铸机组的润滑区域有结晶器振动装置、拉矫机、切割辊道、输送辊道、出坯辊道、翻钢机、高线热送辊道和步进式冷床等。

而板坯连铸机组的润滑区域有结晶器足辊、结晶器振动装置、支承导向辊、扇形段、切割辊道、运输辊道、称量及喷印辊道、上下线辊道等，涵盖了浇注、成型、拉矫、切割、输送和冷却等多道工序。

连铸机各工艺段如顶区、扇形段、矫直段及水平段等的辊组轴承多达数百个乃至上千个或几千个，轴承的润滑一直是难题，因为轴承所处的工况恶劣，受重载、高温、极低速运转、伴有蒸汽以及轴承座易受水及外界脏物侵入并危害轴承等的影响。

采用干油润滑时，存在如下老大难问题：

1、轴承使用寿命短，运转不良且导致粘辊严重从而加剧辊子的消耗

2、重载低速情况下轴承转动件之间难以建立起稳定的油膜

3、油耗量大而利用率低

4、每次换轴承都要清洗轴承座使得维护不便且费用高，而使用过的干油难以处理

5、从轴承座溢出的干油对冷却水系统造成污染，严重时甚至堵塞冷却水管道