想改善现场环境您需要华顺油气集中润滑系统
众所周知,钢厂轧机设备的工况条件非常恶劣,即:高温、重载、低速、水和氧化铁皮。因工作环境温度很高,必须考虑润滑剂能够顺利输送到润滑点,而且应具有较高的粘度,而干油由于在高温下极易碳化,会造成供油管道和分配器的堵塞,失去了对轴承的润滑和密封作用,造成轴承损坏,轴承内圈粘辊严重无法剥离。这时您需要的是油气润滑!烟台华顺13年专注油气集中润滑技术的应用和推广,高效节能,绿色环保,是钢厂改善环境的选择。
考虑到初轧设备具有重载和低速的特点,要在摩擦表面必须形成有一定厚度的油膜,并具有很强的承载能力(轴承处于极低的转速时是很难形成油膜的,所以轴承在启动和即将停止时磨损会很大。轴承运转不良或损坏,会影响钢材轧制质量),而轧机周围有大量冷却水和氧化皮等杂物,冷却水和氧化铁皮等杂物侵入轴承,造成干油通道和分配器堵塞,整个干油润滑系统处于瘫痪状态。从实际使用的情况来看,即使加大轴承的干油使用量,润滑效果并没有得到改善。冷却水系统会被从轴承座溢出的干油污染,大大增加水处理费用;使用过的干油难以处理,会对环境造成污染。而轧制过程中轧辊高速旋转,操作人员是无法靠近的,在恶劣的工况条件下长时间不间断运行,必须借助先进的监控手段来对整个集中润滑系统的工作状况进行监控,干油量不易控制。
轧制设备的这些与润滑有关的问题,如果不改变干油润滑方式,是无法解决的。而油气润滑最适合于恶劣的工况条件,它对解决上述问题游刃有余。烟台华顺油气集中润滑系统适合于所有滚动轴承的润滑,尤其适用于高速或极低速、重载、高温及受其它化学危害性流体侵蚀的传动部件运行的恶劣工矿。如:各类高速线材、棒材轧辊轴承及活套、导卫轴承;各种连铸机辊组轴承;各类冷轧、热轧、平整机轧辊轴承等,还在齿轮尤其是大型开式齿轮、蜗轮蜗杆、滑动面、机车轮缘及轨道、链条等传动件获得了广泛应用。
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