【大幅降耗】钢厂连铸机实现惊天降耗究竟是什么原因？

连铸机各工艺段如顶区、扇形段、矫直段及水平段等的辊组轴承多达数百个乃至上千个或几千个，轴承的润滑一直是难题，因为轴承所处的工况恶劣，受重载、高温、极低速运转、伴有蒸汽以及轴承座易受水及外界脏物侵入并危害轴承等的影响。

采用干油润滑时，存在如下老大难问题：

－轴承使用寿命短，运转不良且导致粘辊严重从而加剧辊子的消耗

－重载低速情况下轴承转动件之间难以建立起稳定的油膜

－油耗量大而利用率低

－每次换轴承都要清洗轴承座使得维护不便且费用高，而使用过的干油难以处理

－从轴承座溢出的干油对冷却水系统造成污染，严重时甚至堵塞冷却水管道

－氧化铁皮等杂物和水容易侵入轴承座并危害轴承，缩短轴承使用寿命

－高温下轴承座内的干油容易碳化，并堵塞干油管道

针对这种情况，烟台华顺能够提供完整的解决方案并在全国多个炼钢厂连铸机上得以应用，使用效果非常理想，解决了以上难题。从现实情况来看，扇形段和矫直机段的辊子轴承所处的工况较其它段更为恶劣，因此轴承损坏的情况更为严重，所以这两个段的辊子轴承应优先采用油气润滑。

烟台华顺公司12年来专项致力于油气集中润滑技术的应用和推广。近三年的时间，已经为国内200多个企业提供了500余套具有自主知识产权的油气集中润滑系统。在多个炼钢厂连铸机上的应用实例证明，采用烟台华顺的油气润滑获得了理想的使用效果：