轧机接轴是轧钢机中的一个关键部件，其主要功能是将主电机输出的扭矩传递给轧辊，从而完成正常的生产轧制，在这一过程中，高效的润滑是保证设备正常运转的重要保障。

传统的润滑方式在轧机接轴中的应用中存在一些局限性，主要包括维护清洗较为复杂和可能引起轴系污染等，无法实现最佳润滑状态。需要寻找更有效的润滑方式来改善解决这些问题。

油气润滑是“气液两相流体冷却润滑技术”的典型应用。简单的说就是将单独供送的润滑剂和压缩空气进行混和，形成絮流状的油气混和流，最后以精细油滴的方式喷射到润滑点，既不过润滑，也不欠润滑。

其形成的气液两相膜兼有流体液压和流体静压的双重作用；在速度高时能形成完整的气液两相膜，隔开相对运动的摩擦面，从而起到润滑作用。

而且它采用高粘度的润滑油并向轴承提供具有足够厚度和承载能力的气液两相膜，使轴承处于良好的受润滑状态；同时压缩空气从轴承座溢出，带走大量热量，降低轴承的温度。

此外，油气润滑用于轴承时，压缩空气从轴承座溢出并可使轴承座内保持0.1~0.3bar的正压，可有效密封轴承座，防止外来的水、有害气体、氧化铁皮及其他脏物侵入轴承座。

相比之下，油气润滑在轧机接轴的应用中，润滑效能更高，不仅提高了设备使用寿命，还降低了润滑剂的消耗，减少了环境污染。

实践证明，在面对高速、高温和受水或其他有化学危害性流体侵蚀的工作环境时，油气润滑相比传统润滑方式更有优势，能够显著提高设备的稳定性和可靠性，同时降低维护成本和环境影响。

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