风冷辊道是高线生产线的重要组成部分，在运行过程中，现场工况较为恶劣，因此对润滑的要求也较高。

传统的润滑方式往往难以满足其润滑需求，从而影响设备的正常运行。油气润滑凭借其独特的优势，成为了提高设备性能、降低运行成本的重要手段。

首先，很多工业领域的设备都处于高温工况运行的场合，在冶金业尤其如此，从烧结、炼铁、炼钢到型材或板材轧制，都伴随着高温;如烧结机台车滑板、炼钢后的连铸机、以及各种加热或加热后轧制的工序如线材、棒材、管材、轨梁、中厚板、薄板轧制以及薄板连续退火、热镀锌、热镀锡、涂层等都有很多设备处于高温环境。油气润滑采用高粘度的润滑油并向轴承提供具有足够厚度和承载能力的气液两相膜，使轴承处于良好的受润滑状态;同时压缩空气从轴承座溢出，带走大量热量，降低轴承的温度。

其次，油气润滑的气液两相膜大大提高了油膜的承载能力，减小了摩擦损失，提高了润滑效能，油气润滑的润滑剂是以缓慢的、连续的和均匀的微量油流到达润滑点，轴承每时每刻得到的润滑剂都是新鲜的，油气所产生的气液两相油膜也每时每刻都是新鲜的，承载性能未受到破坏。

另外，采用油气润滑的轴承等传动件的使用寿命是采用其它润滑方式的3~6倍，用户因此可节约大量的备件采购及储备费用。

因此，在风冷辊道的应用中，通过合理的油气润滑系统设计，可以实现辊道的高效、稳定运行，提高产品质量，生产效率，降低运行成本。

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