对于冶金设备轴承润滑系统而言，传统的润滑方式，由于润滑管路长，周围环境温度高，极易发生润滑管路内部干油干结堵塞现象，从而造成环境污染及人工清理成本。

反观油气润滑系统，具有能源消耗低，运动部件少等特点，传动件的寿命大幅提高，因此受润滑设备的运行和维护费用相应大幅降低，除定期清洗空气滤清器滤芯、高压过滤器器滤芯及往油箱添加润滑剂外，基本不需要其它维护。

采用油气润滑系统后，润滑剂消耗量显著减少，无需采用昂贵的专用润滑脂，从而降低了润滑剂的成本。

设备更换辊组后，采用油气润滑系统的维护人员可以更快的完成对大量轴承及轴承座的检查、清洗和维护工作，减少了人力投入和时间成本。同时现场清洁度大大提高，减少了废水处理的需求和成本。

实践证明，油气润滑通过降低润滑剂消耗、缩短维护时间以及较少废水处理成本，从而显著降低了设备的运行和维护费用。

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