切割辊道是连铸机上用的于输送铸坯的装置，其结构和设备相对简单，主要用于快速将切割后的定尺铸坯输送至下一工序，选择正确的润滑方式尤为重要。

传统的润滑方式在切割辊道的应用中存在一些局限性，需要定期更换润滑剂，且更换过程较为复杂，增加维护成本；在高温工况下，润滑效果不佳，从而出现安全隐患。油气润滑的应用，成功的解决了上述问题。

油气润滑是“气液两相流体冷却润滑技术”的典型应用，简单的说就是将单独供送的润滑剂和压缩空气进行混和，形成絮流状的油气混和流，最后以精细油滴的方式喷射到润滑点，既不过润滑，也不欠润滑。

其采用高粘度的润滑油并向轴承提供具有足够厚度和承载能力的气液两相膜，使轴承处于良好的受润滑状态；同时压缩空气从轴承座溢出，带走大量热量，降低轴承的温度。

此外，油气润滑形成的气液两相膜兼有流体液压和流体静压的双重作用；在速度高时能形成完整的气液两相膜，隔开相对运动的摩擦面，从而起到润滑作用。

实践证明，油气润滑在切割辊道中的应用，不仅提高了设备的运行效率和安全性，还降低了维护成本和环境影响，是一种值得推广的绿色润滑方式。

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