夹送辊装置位于卷取机入口处，通过集中驱动和单独驱动的方式工作，其主要作用是帮助精轧机轧出的线材头部进入吐丝机成圈，防止高速运行的线材尾部出轧机时因脱离约束而加速造成堆钢阻塞事故。正确的润化方式尤为重要。

传统的润滑方式在面对高温、粉尘、水汽等恶劣环境时，存在局限性，难以维持稳定的油膜，导致润滑效果不佳，从而增加磨损，缩短了设备使用寿命。为了解决这些问题，需要寻找更有效的润滑方式来改善夹送辊装置的性能。

油气润滑是“气液两相流体冷却润滑技术”的典型应用，它通过形成的气液两相膜隔开相对运动的摩擦面，从而起到润滑作用。气液两相膜与单相液体膜相比，润滑膜厚度增加，润滑膜形成率提高，润滑效果大大提高。

而且它几乎不受油的粘度的限制，不仅是稀油、半流动干油甚至是添加了高比例固体颗粒的润滑剂都能顺利供送；其形成的气液两相膜随着两相流中空气小气泡相对体积含量的增加，润滑膜厚度也相应的增加，润滑膜形成率更高，与单相液体膜相比，承载能力大大提高。

此外，油气润滑系统还具有运动部件少、管路简洁、监控完善，机电一体化程度高等特点，这些特点共同降低了维护成本。

实践证明，油气润滑在夹送辊装置的应用中，展现出了显著的优势，包括提高润滑效果、减少摩擦损失、改善工作环境、延长设备寿命以及降低维护成本，是现代工业中一种理想的润滑方式。

烟台华顺成立21年，专项致力于油气润滑技术的应用和推广，生产的油气润滑系统，润滑效率高、故障率低、油耗低、监控手段完善、维护量少、不污染环境、备件消耗低。详情请登录烟台华顺官网http://www.ythuashun.com/或致电0535-8206222。