导卫装置在冶金行业，特别是轧制过程中扮演着至关重要的角色，它不仅保证了轧制的质量和效率，还提高了生产的安全性和设备的耐用性，使用正确的润滑方式尤为重要。

传统的润滑方式在高温、高负荷和复杂的工况下，存在润滑脂失效，接触疲劳失效以及工作环境改善需求等问题，需要通过技术创新和优化设计来解决这些问题，以提高其性能和可靠性。

油气润滑是“气液两相流体冷却润滑技术”的典型应用。简单的说就是将单独供送的润滑剂和压缩空气进行混和，形成絮流状的油气混和流，最后以精细油滴的方式喷射到润滑点，既不过润滑，也不欠润滑。

其采用高粘度的润滑油并向轴承提供具有足够厚度和承载能力的气液两相膜，使轴承处于良好的受润滑状态；同时压缩空气从轴承座溢出，带走大量热量，降低轴承的温度。

特别是当它用于轴承时，压缩空气从轴承座溢出并可使轴承座内保持0.1~0.3bar的正压，可有效密封轴承座，防止外来的水、有害气体、氧化铁皮及其他脏物侵入轴承座。

此外，油气润滑还具有经济性和环保性特点，能够减少润滑油的消耗和废弃物的产生，符合现代工业的绿色生产要求。

实践证明，油气润滑在高速轧机、棒材轧机、高线轧机等设备上已经得到广泛应用，并且证明了其在提高生产效率和降低成本方面的有效性。

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