炼钢厂巧改润滑降成本-干油润滑改油气集中润滑

该钢厂连铸机结晶器足辊原来一直采用甘油润滑方式，上线之后因为长期接触高温，导致足辊轴承得不到有效润滑，寿命仅为10天左右，每次检修时都要对足辊进行更换，换下来的辊子只能当作废钢回炉，造成了极大浪费。为攻克难题，该厂组织专业人员和一线职工进行研究改造，重点在润滑方式上进行了改造，由原来的自润滑改为油气集中润滑，并且定期将分配器拆开清洗，避免因长期高温而产生的油液杂质堵塞油气管路。

连铸机最显著的缺点就是轴承太多，润滑不到位，轴承的润滑是难题中的难题，因为轴承所处的工况恶劣，受重载、高温、极低速运转、伴有蒸汽以及轴承座易受水及外界脏物侵入并危害轴承等的影响。针对这种情况，烟台华顺能够提供完整的解决方案并在全国多个炼钢厂连铸机上得以应用，使用效果非常理想，解决了以上难题。从现实情况来看，扇形段和矫直机段的辊子轴承所处的工况较其它段更为恶劣，因此轴承损坏的情况更为严重，所以这两个段的辊子轴承应优先采用轴承油气集中润滑。

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